空壓機是塑料生產的重要設備之一,主要用于動力執行、儀表用氣等,但傳統的塑料生產企業,普遍存在單位產值能耗高的問題,如何實現節能降耗與降本增效,是塑料制品企業必須面對的現實問題。
一、塑料行業空壓機的應用
塑料制品在生產過程中,空壓機的壓縮空氣為原料供給系統提供動力,將原料輸送到加工設備中。在原料加工過程中,通過壓縮空氣使原料攪拌,穩定的氣流壓力,使塑料制品原料均勻,使顏色亮麗有質感。
塑料制品需要壓縮空氣,空壓機與塑料生氣設備配套使用,將塑料熔融、注入模具,并冷卻成型,保保生產穩定與高效。
在中工序環節,壓縮空氣在噴涂、印刷和覆膜等工藝均有使用,調整氣體流量和噴嘴的設計,實現精準的噴涂和涂覆效果。
此外,塑料制品的表面處理,如清洗、打磨和除塵,穩定且干燥的壓縮空氣,能提高塑料制品的表面質量和裝飾效果,后工序的干燥、包裝汽釘,通過壓縮空氣驅動設備。
塑料生產行業,一般采用0.7-0.8Mpa空氣壓縮機為生產端提供壓縮空氣。
葆德智能永磁變頻空壓機,品質穩定,性能可靠,經久耐用,在塑料制品行業中具有關鍵的作用和性能優勢,為塑料生氣企業降本增效。
二、節能技術改造案例
佛山某知名塑料生產企業,是專業塑料容器及配套絲網印刷的專業制造廠商,設有吹塑、注塑、絲印、模內貼標、燙金和燙銀、質檢車間,在數字化時代,尋求高質量發展,葆德經過前期調研,為其量身定制專業節能解決方案。
1、原有站房調研分析:
原站房空壓機組為兩開一備,為GB19153-2009舊國標二級、三級能效標準,總功率190kw,總排氣量38立方,再加上使用年限已久,影響產氣效率和壓縮空氣質量,耗能高。隨著生產規模的擴大,設備已無法滿足用氣需求,且存在空壓站房設計不合理、設備間距較小、散熱不佳等情況,容易引起高溫報警。整個數字化管理程度低,人工管理設備啟停,存在能耗浪費。
2、技術改造方案
選用兩臺葆德BD-100PM-II永磁變頻二級壓縮空壓機,按照75kw+75kw組合,并且保留原有45kw設備作為備用機,空壓機優于GB19153-2019的一級能效標準,采用節能型后處理設備,滿足生產端壓縮空氣需求,空壓機組預估節能率16.9%,配置葆德智能聯控系統,實現設備遠程監測與管理,自動抄表,自動調節壓力,減少空載時間,空壓站系統預估節能率預計5%,整廠年綜合預估節能率20%以上,每年節約大量電費。
三、葆德一站式節能解決方案
如您的空壓機&站年份過長、能耗監管的缺失、壓降壓損過大、管道泄露、機組效能下降、異常振動等情況,我們建議您均可改造或換新,葆德為您提供專業的空壓機&站進行節能技術改造服務。
葆德根據用戶所處行業為其進行定制,即根據用戶生產工況與用氣需求,采用新國標一級能效空壓機、節能的后處理及余熱回收、科學的管網設計,整廠水電氣等能源管理,為用戶的整廠壓縮空氣及能源使用全方位規劃設計,并由葆德專業團隊安裝實施,用戶省心,省錢,省時,為用戶定制一站式工業數智化節能解決方案,實現降本增效。
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