紡絲生產(chǎn)出來的原絲(POY)一般不直接用于織造，必須經(jīng)過加彈機(jī)的加工(拉伸和變形處理)，生產(chǎn)成彈絲(DTY)，這個(gè)過程稱為“加彈”。

　　

 

　　每根原絲(POY)都不是單根的，而是以15～100根很細(xì)的單絲合并而成，因此需要加彈設(shè)備和壓縮空氣將絲條吹松，并使它們相互旋轉(zhuǎn)、扭合。加彈過程省去了紡織加工過程中上漿、退漿等工序，增加了織物的彈性和緊密度，是一種廣泛的工藝應(yīng)用。

　　

 

　　加彈過程中的粗細(xì)與網(wǎng)絡(luò)噴嘴大小有關(guān)，需要配置相應(yīng)的壓縮空氣，從細(xì)到粗一般壓力在0.8-4.0bar，壓縮空氣的品質(zhì)會(huì)影響噴絲的質(zhì)量，還會(huì)影響到噴絲機(jī)器的噴嘴是否堵塞，因此，壓縮空氣需要除水除油除雜質(zhì)顆粒物。
 

　　壓縮空氣耗電量所占全廠電量達(dá)40%以上，節(jié)能可靠的空壓機(jī)在加彈行業(yè)尤其重要。

 

　　加彈行業(yè)節(jié)能案例
 

　　某加彈行業(yè)客戶，原有空壓機(jī)壓縮空氣脈沖大，空氣品質(zhì)較差，雖然10天左右清洗一次網(wǎng)絡(luò)噴嘴，但少網(wǎng)、漏網(wǎng)現(xiàn)仍時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致織造效率的下降，疵布增多。
 

　　采用葆德LPM系列永磁低壓變頻螺桿空壓，壓力穩(wěn)定，配置葆德后處理設(shè)備，空氣品質(zhì)好，網(wǎng)絡(luò)噴嘴不易堵塞，更低的壓力，使加彈應(yīng)用達(dá)到更好的網(wǎng)絡(luò)和布面效果。搭配智能空壓站，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氣輸氣用氣的數(shù)字化精細(xì)管理。

　　

 

　　改造后，產(chǎn)氣穩(wěn)定遠(yuǎn)脈沖且空氣品質(zhì)顯著提升，網(wǎng)絡(luò)用氣壓力明顯下降，噴嘴清洗周期延長，基本無漏網(wǎng)情況發(fā)生，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　

 

　　采用2臺(tái)葆德110kW智能永磁低壓螺桿機(jī)，替換原有3臺(tái)高能耗空壓機(jī)。以每年運(yùn)行6000小時(shí)，廣東省工業(yè)用電價(jià)0.8元/度計(jì)算，423kW-313.2kW，每小時(shí)節(jié)約109.8KW，109.8KW*6000小時(shí)*0.8元=52.7萬元。

　　

 

　　葆德為加彈行業(yè)企業(yè)量身定制空氣方案，并由專業(yè)的安裝售后團(tuán)隊(duì)安裝、調(diào)試。截至目前，帝元紡織、奔達(dá)紡織企業(yè)選擇葆德空壓機(jī)，均達(dá)到25%以上的節(jié)能率，獲得客戶一致好評(píng)。