新廠選購時，需要先確定壓縮空氣用氣量的大小，一個傳統方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄漏和發展系數。

在一個現有正常運作的工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可以估算出還需要增加多少氣量。

舉例說明：

一般工業上螺桿空壓機的輸出壓力為0.69MPa(G)，而送到設備使用點的壓力至少0.62MPa。這說明了我們所用的普通螺桿空壓機有0.69MPa(G)的卸載壓力和0.62MPa(G)的筒體加載壓力或叫系統壓力。有了這些數字（或某一系統的卸載和加載值）我們便可確定。
（1）測試法——測試現有空壓機的實際氣量

定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這有助于判斷壓縮空氣的不足不是因為設備的磨損或故障所造成的。
下面是進行定時打氣測試的流程：

A．儲氣罐容積，立方米
B．壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米
C．（A和B）總容積，立方米
D．壓縮機全載運行
E．關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥
F．儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)
G．很快關閉放氣閥
H．儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間（秒）

現在你已經有了可以確定出現有空壓機實際氣量需要的數據，公式如下：

C=V(P2-P1)60/(T)Pa

公式中:
C=壓縮機排氣量，m3/min
V=儲氣罐和管道容積，m3 （C項）
P2=最終卸載壓力，MPa(A)（H項＋Pa）
P1=最初壓力，MPa(A) （F項＋Pa）
Pa=大氣壓力，MPa(A)（海平面上為0.1MPa）
T= 時間，s

如果試驗數據的計算結果與你廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你工廠空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。

(2)估算法——確定用氣量

V=V現有設備用氣量＋V后處理設備用氣量＋V泄漏量＋V儲備量

(3)確定所需的增加壓縮空氣流量

根據將系統壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的高壓空氣供氣量:

需要的m3/min=現有的m3/min(P2/P1)
式中，需要的m3/min=需要的供氣量
現有的m3/min=現有空壓機的供氣量
P2=需要的系統壓力，MPa(A)
P1=現有的系統壓力，MPa(A)
需增加的m3/min=需要的m3/min－現有的m3/min

結果就告訴你為滿足現有的用氣需求需要增加多少氣量。建議增加足夠的供氣量以滿足目前的用氣需求，同時還要將可能增加設備的需求和泄漏損耗等因素考慮進去。

（4）漏氣損耗的影響

壓縮空氣氣量不足經常是由于系統的泄漏，空氣系統管道漏氣是損失氣量的一個重要原因，所以最好應該使其盡量少一些。幾個相當于1/4英寸細小的小孔，在0.69MPa壓力下可能漏掉多至2.8M3的壓縮空氣，這等于你白白損失了一臺18Kw的螺桿空壓機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行八千小時（三班制）計算，這些泄漏的壓縮空氣就使你白白損失6萬元。

大多數工廠都會提供維護人員和零件來堵漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。

工廠整個系統的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統壓力(在儲氣筒體上側)從0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統的泄漏量：

泄漏量m3/min= V（P2-P1）60/90（Pa）
如漏氣率超過整個系統氣量的百分之五，就必須堵漏。

（5）選擇壓縮機的規格

你一旦確定工廠用氣的氣量（m3/min）和壓力（MPa(G)）要求，便可選擇空氣壓縮機的規格。

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（6）選擇空壓機時你可能要考慮的因素：

目前的實際用氣量是多少？工廠擴建后的用氣量要求是多少？一般來說,用氣量的年增長率為10％。是否考慮將來要增加生產設備和工具？

理想的做法是螺桿壓縮機和離心壓縮機所定的規格應保證在調制和調節控制范圍正常工作。

單作用風冷往復式空壓機所確定的規格應保證在恒速控制系統的基礎上有30～40％的卸載時間。

水冷往復式空壓機則可以連續工作，但選規格時最好將20～25％緩沖或卸載時間考慮在內。

研究各種型號的性能特點以估算用氣成本，從而確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求的最佳選擇。